在科技与消费需求的双重裹挟下，美妆护肤行业正经历前所未有的变革风暴。当传统护肤成分与生产工艺陷入增长瓶颈，再生医学技术与智能制造的碰撞，成为撕开行业天花板的破局利器。佰鸿集团组建十一周年，不断加码创新，旗下佰傲再生从核心技术研发到CDMO生态重构，再到透明工厂的打造，建起全维度产业闭环，为中国再生医学科技护肤产业开辟出从“技术”到“智造”的升维路径。

核心技术平台，驱动创新质造

面对市场功效护肤需求的日益精细化，再生医学降维到“护肤”领域，成为行业突破创新的关键方向。佰鸿集团旗下的佰傲再生依托聚湙微®生物囊泡与外泌体技术平台、泰束®超分子智组装球肽技术平台、粘复泰®生物靶向粘附技术平台等DTSS五大技术平台，围绕多肽、核酸、胶原蛋白、细胞超微囊泡等活性生物分子及功效性成分，通过前沿改性修饰技术，持续研发并推出具有卓越渗透性能、高效作用功效及精准靶向特性的创新型护肤功效原料。其冻干技术能够有效延长活性成分有效期，特别适配热敏性物质，如活性蛋白、多肽等，确保了产品的有效性与稳定性。

CDMO模式重构行业生态

另外，在美妆护肤行业竞争加剧、产品同质化严重的背景下，传统模式已难以支撑企业的创新发展。佰傲再生打造了国内首个再生科技护肤CDMO平台，这一创新模式提供原料定制、产品开发、生产制造、科学传播一站式服务。它如同行业的“创新助推器”，赋能品牌打造科学护肤技术壁垒，缩短新品上市周期50%以上。在产能支撑上，西安、常熟两地协同作战，年产规模能够覆盖亿级消费市场需求。柔性生产模式可快速响应市场变化，适配多品牌、多品类爆品策略。

再生医学与智能制造深度融合

从技术到转化服务，离不开先进生产力的加持，佰傲再生透明工厂，是全国首个以再生医学为核心的化妆品及医疗器械GMP智能制造工厂，集研发、生产、品控于一体，实现了透明化、数字化、智能化、绿色化“四化一体”的全面升级，打造全流程智能化生产体系。

佰傲再生透明工厂拥有数字化管理中枢，MES可视化系统如同工厂的“智慧大脑”，实时监控生产全链路，设备互联互通率高达100%，数据能够精准反馈，为生产决策提供有力支持。PLC控制系统实现自动化操作，减少人工干预，提高生产效率。CIP系统进一步保障了生产过程的卫生与安全。在智能化产线配置方面，工厂设有12+条妆品生产线，涵盖水乳、面膜、次抛、冻干等多个品类，年产能达次抛1亿支、冻干100万只、面膜5000万盒。配备的BFS吹灌封一体机（13500支/小时）、全自动伺服灌装机（3500瓶/小时）等头部设备，如同高速运转的“生产引擎”，保障了高效生产。在品控环节，100%检重秤杜绝漏装，装量误差≤0.04ml；3D视觉检测系统实时筛查瑕疵，确保产品出厂合格率超99.9%，为产品质量保驾护航。

同时，为了保障产品质量，佰傲再生透明工厂拥有高标准质量管理体系。工厂的生产环境达到制药级10万级洁净车间标准，通过了GMPC、ISO22716、ISO9001认证；佰傲再生采用独有原料+定制化开发流程，实现了从研发到生产全链路透明可追溯；纯化水系统符合《中国药典》标准，碳排放评估体系推动低碳转型，实现了绿色智造。

定义科技护肤新标杆

再生医学与护肤的跨界融合，为抗衰、修护等功效赛道开辟了新方向，并且未来还将保持增长。佰傲再生作为行业先行者，推动美妆行业技术升级，透明化生产模式重塑了消费者信任，让消费者能够清晰了解产品生产过程，推动国货从“中国制造”向“中国智造”的华丽跃迁。其CDMO模式降低了行业创新门槛，助力中小品牌突破研发与产能瓶颈，实现了行业生态共赢，为整个美妆行业的发展注入了新活力。

除此之外，佰傲再生计划在2030年成为全球再生医学美妆领军企业，将技术输出覆盖亚太及欧美市场，向全球输出“中国智造”方案。以透明工厂为样本，佰傲再生推动美妆行业向技术密集型、绿色可持续方向转型，为行业发展提供了可借鉴的模式。同时，佰傲再生积极践行“健康中国”战略，让再生医学普惠大众，致力于实现“美与健康”的全球共享，肩负起重要的社会使命。

佰傲再生透明工厂的投产，标志着中国美妆产业迈入再生医学与智能制造深度融合的新纪元。通过先进技术、CDMO生态赋能、ESG责任践行，佰傲再生不仅为企业自身打造了超级供应链护城河，更为行业树立了透明化智造标杆，开启中国美妆护肤从“跟跑”到“领跑”的全球化竞争新篇章。