在高端装备制造领域,流场测控技术是验证设计科学性、保障产品性能的核心环节。从航空发动机的复杂气流分析到燃气轮机的热效率优化,从汽车空气动力学的减阻设计到风力发电机的气动性能评估,每一项突破都离不开高精度、高可靠性的流场数据支撑。作为国内流场测控领域的领军企业,大连温特纳科技有限公司始终以“成为世界流场测控专家”为使命,通过十余年技术深耕,构建了覆盖硬件设备、软件系统、校准服务、风洞试验的全链条解决方案,为行业技术创新提供了坚实底座。
温特纳智能压力扫描阀
一、从核心部件到系统集成:技术自主化的突破之路
温特纳科技的发展历程,也佐证了中国高端装备制造企业突破技术封锁的自强过程。2017年创立之初,企业便将目光锁定在流场测控的核心部件——压力扫描阀的研发上。面对国外品牌长期垄断的市场格局,温特纳科技组建专业团队攻克技术难关,历经数年迭代,成功推出智能压力扫描阀。经过更新该产品以0.05%FS的精度超越国际竞品,支持0-500Hz高速采样、量程定制化设计、16通道独立校准、更创新性地集成自动满量程校准、一键吹扫等功能,成为为数不多通过欧盟CE认证的国产智能压力扫描阀。
在气动探针领域,温特纳科技同样展现出非凡的创新能力。温特纳科技将微米级3D打印技术应用于探针制造,实现复杂微孔结构的一次成型,加工精度突破微米级限制。针对航空发动机、燃气轮机等极端工况需求,温特纳科技除了可提供压力扫描阀外,还可为客户提供定制生产总温、总压、三孔、五孔等全品类探针,累计加工探针超10000支,完成校准工况超150000个,为行业提供了高精度、高可靠性的测量工具。
二、WindLabX软件:重构流场测控的数字化底座
硬件设备的突破只是起点,温特纳科技更深层的创新在于构建了以WindLabX测控软件为核心的数字化平台。该软件基于LabVIEW可视化编程技术,实现了对压力扫描阀、气动探针、运动控制器等硬件设备的无缝集成,支持多通道、分布式数据采集,可实时监测压力、温度、流速等多项流场参数。
在燃气轮机研发中,WindLabX展现出强大的应用价值。配合压力扫描阀进行使用时,可对压力扫描阀采集数据进行处理分析。在某小型燃气轮机项目中,该软件将校准时间从传统方法的8小时缩短至2小时,数据采集效率提升300%,为发动机性能优化提供了关键数据支撑。
WindLabX测控软件
更值得关注的是WindLabX的人机交互设计。软件界面集成设备管理、参数设置、实时监控、数据导出等功能模块,支持探针角度、间距的毫米级调整,并可一键生成三维流场云图。这种“所见即所得”的操作体验,使科研人员能够将更多精力投入核心算法研究,而非繁琐的数据处理。
三、校准风洞实验室:打造国家级计量标准
在流场测控领域,校准能力是衡量企业技术实力的核心指标。2022年,温特纳建成国内首座民营超音速校准风洞T-02,该风洞经中国航空工业空气动力研究院(626所)校验,与中国航空工业集团北京长城计量测试技术研究所(304所)进行比对,喷口流场均匀性≤0.005,流场稳定性≤0.004,达到国际先进水平,主要用于超音速气动探针、亚音速气动探针校准以及气流温度传感器恢复特效校准。
温特纳校准风洞实验室
这一校准风洞实验室的使用彻底改变了国内流场测控设备依赖进口校准的局面。以某航空发动机研究院为例,此前其五孔探针需送至德国进行校准,周期长达3个月。温特纳校准风洞投入使用后,校准周期缩短至7-10天,成本降低70%,且数据一致性优于进口服务。目前,该实验室已为30余家科研院所、企业提供校准服务,年校准能力突破5000支探针。
四、全链条服务:赋能行业数字化转型
温特纳科技的价值不仅体现在单一产品上,更在于其构建的“硬件+软件+服务”一体化解决方案。在某重型燃气轮机研发项目中,温特纳科技提供从探针定制、风洞校准、数据采集到算法优化的全流程服务:
根据涡轮叶片间隙设计微型五孔探针,直径仅2mm,满足高温高压环境需求;
利用校准风洞完成探针全温域校准,部署WindLabX软件实现压力、温度、振动多参数同步采集;基于采集数据优化燃烧室流场设计,使燃烧效率提升1.8%,碳排放降低12%。
这种“交钥匙”工程模式,使客户研发周期缩短40%,测试成本降低35%。目前,温特纳的解决方案已应用于多项重大实验,为高端装备国产化提供了关键技术支撑。
使命驱动:科技报国的创新实践
在温特纳科技的发展蓝图中,技术创新始终与国家战略同频共振。十年来,温特纳科技累计获得20余项软件著作权、2项实用新型专利,其研发的微型五孔探针风速仪,填补了国内微尺度流场测量空白;智能压力扫描阀在国代替代的道路上迎来重大突破,实现100%自主生产。
从核心部件的国产替代到系统解决方案的全球输出,从单一设备供应商到行业标准制定者,温特纳科技用十余年时间走出了一条中国高端装备制造企业的创新之路。在“成为世界流场测控专家”的征程中,温特纳科技正以更开放的姿态深化国际合作,与国际多家等机构开展技术交流,推动中国流场测控技术走向世界舞台。这种以使命驱动的创新实践,不仅为企业自身发展注入了持久动力,更为中国高端装备制造的自主可控之路提供了宝贵范本。