▲科迈天津工厂MVR废水资源化装置

▲科迈股份天津工厂

▲科迈天津工厂生产应急指挥中心

橡胶助剂微化工技术取得突破

我国橡胶助剂行业在微化工连续流创新方面取得重大突破，目前已有包括科迈化工股份有限公司在内的6套装置实现了微化工产业化，达到世界一流技术水平，基本覆盖了促进剂、防老剂和防焦剂等主要橡胶助剂产品。这是记者在中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会9月11日于天津召开的“大吨位橡塑材料微化工连续流技术开发和产业化展示大会”上得到的信息。

中国化工学会橡塑绿色制造专委会副主任委员、中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会名誉理事长许春华介绍，微反应技术是橡胶助剂生产工艺颠覆性的革命，橡塑绿色制造专委会在2016年成立之初，就将微化工产业化作为重中之重，在橡胶助剂行业掀起了推动微化工技术的热潮。

所谓微反应器，即微通道反应器，是指利用精密加工技术制造的特征尺寸在10到1000微米之间的微型反应器。微反应器的“微”，不是特指微反应设备的外形尺寸小;也不是指微反应设备产品的产量小;而是指表示工艺流体的通道在微米级别;微反应器中可以包含有成千上万的微型通道，因此也能实现很高的产量。

据专家介绍，微化工技术开启了21世纪高效精细化工的新时代。微化工反应技术与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，成功解决了传统工艺易爆炸和反应不彻底的技术难题，能显著缩短反应时间和缩小反应系统的体积。

作为橡胶助剂行业，国内首家成功开发大吨位TBBS、CBS两大品种微反应技术的科迈化工股份有限公司(以下简称“科迈”)董事长王树华最有发言权。他说：“微反应最大的价值在于实现化工生产过程的本质安全。这是一种升级，是传统思维方式的改变。”

据了解，从2014年开始，科迈便探索各种连续流合成工艺，最终确定了微通道连续工艺，之后与常州大学合作，通过多次小试、中试成功开发出TBBS、CBS品种的微反应连续流工艺技术。

记者在科迈看到，仅1组微反应设备的产能便可达到5000吨/年，而占地面积却仅为之前的1/18。工作人员介绍，微反应的应用不仅仅带来反应速度的提升，产能的提升，反应容器体积的瘦身，更重要的是它改变了化学工业一些环节污染重、能耗高和安全性差的传统形象，实现化工生产过程的安全化、微型化和绿色化，大幅提高化工生产的资源和能源利用效率。王树华说：“微反应占地面积小、料量少、反应速度快、‘三废’副产物少、转化率高，微反应产业化生产将是化工合成领域的颠覆性项目，是对传统化工生产过程的重新定义。”

中国石油和化学工业联合会原会长李勇武表示，传统产业要转型升级必须依靠科技创新，橡胶助剂行业的微化工技术创新，就是精细化工行业以科技创新促进产业转型升级的一个缩影。在短短3年多的时间内，国内部分化工企业实现微反应产业化应用，这是了不起的成绩。市场换不来技术，要想可持续发展必须靠自己，谁抓住了关键技术，谁就能立于不败之地。时报记者 孙薇