下文将对不同组件分类介绍，分析并探讨超极本与常规笔电的不同之处。

材质很关键

所谓的材质就是超极本的外壳部分，它除了要承载所有零件，还要具有一定的强度来抵抗外力冲击。所以想要降低重量的话，就需要使用强度较高的材料来制造机壳。一般常规笔电为了节约成本，大多采用ABS工程塑料，不过因为塑料的强度较低，所以大概需要1.2mm的厚度才能提供足够的强度。如果采用强度更高的材料，就能把外壳做得更薄，虽说材料本身的密度可能比塑料大，不过还是可以降低整机重量。

铝合金外壳

目前比较常用的材料为铝合金或镁合金，两者的强度都要高出塑料许多。铝合金外壳厚度可以降至0.8mm，而强度较高的镁合金能让外壳最薄处降至 0.45mm。不过因为镁合金硬度较高，不易加工，制造成本和难度较高。至于强度更高的碳纤维材质，机壳最薄处仅需0.3mm。

可以参考各种材料的物理特性，其中密度较高代表相同体积会比较重，弹性系数较高代表受力后不易产生变形，抗拉强度则是指材料可承受的最大应力。需注意材料的性质可能会受到加工及成份的影响，不过仍可以看出其中的差异。

碳纤维最难制造

又轻又硬的的碳纤维看似是外壳的最佳选择，不过生产过程相当费时费力。基本上为积层板上堆叠编织好的碳纤维，然后再以树脂胶合，但是树脂可能在灌注时产生气泡，造成良品率降低，在生产的过程中也要等待树脂干燥，制造成本大约比金属机壳高出1倍。

片状碳纤维

碳纤维材料在制造时需要将一条一条碳质纤维编织成片状结构，因此会留下类似布料的纹路。

ThinkPad X1 Carbon

如果在碳纤维的树脂中加入染剂的话，会覆盖编织纹路，外观看起来与塑胶十分相似。

相比之下金属外壳的生产就简单多了，铝合金及镁合金都可以通过压铸制造。原理是将熔融状态的合金已高压注入模具，利用模具较低的温度急速凝固成型，很适合制作薄壁铸件。由于熔融合金凝固的速度相当快，因此铸件的产能要远高于碳纤维，金属成型后可以再通过CNC加工进行切削，生产的弹性也比较高。因此在重量许可的条件下，大部分厂商还是会选择金属作为外壳材质。